カ ス タ マ イ ズ ・ 凸 版 印 刷 機

<概略仕様>
ワーク寸法：300mm、600mm
処理能力　：1000 shot／hr

<概略仕様>
ワーク寸法：300～600mm
処理能力　：ライン速度次第

<概略仕様>
ワーク寸法：300～600mm
処理能力　：1200～2400 shot／hr

ゴムローラーをワークに押し付けて印刷
するので、ワークに多少の凹凸があって
も鮮明にマーキングされます。

<概略仕様>
転写(印刷)ローラー幅：20～80mm
処理能力　：600～2400 shot／hr

リレー部品のようなケース型部品に、
型式や、ロット番号、ロゴマークを印刷
するのに使われます。
ヘッドの設置方向は自由なので、1台の
機械でワークの上面、両側面の3面に
印刷することもできます。

2色～4色ヘッドは一度に2色～4色の表示の印刷ができます。

アニロックス式ヘッドは、ローラーの本数が少ないので、メンテナンスや色交換が容易な方式です。

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<概略仕様>
ワーク寸法：任意
処理能力　：1200～3600ヶ／hr

電子部品の捺印面には色々な素材が使われています。 UVインキの強度をあげるため、印刷前にはコロナ処理をして表面改質をしたり、 UV硬化前にプレヒートを行い密着性をあげたりします。

<概略仕様>
ワーク寸法：仕様に合わせて設計
処理能力　：仕様に合わせて設計

当社は、
リール to リール搬送装置に
IJP(インクジェット)、水無しタコ、
スクリーン印刷など、最も仕様に合った
捺印ヘッドを組込むことができます。

<概略仕様>
ワーク寸法：仕様に合わせて設計
処理能力　：仕様に合わせて設計

インキ供給ユニットは、アニロックス
ロールを使用し、常時均一なインキを
供給します。
アニロックスロール・紙ロール、
一般ロール、転写ロールのシンプルな
組合せのメンテナンスフリーの印刷機
です。

アニロックスロールを色数分だけ用意
しておけば、刷り色の変更も簡単に
できます。

UVインキを使用しているので、
小スペースで全自動化が出来ます。

<概略仕様>
ワーク寸法：仕様に合わせて設計
処理能力　：仕様に合わせて設計

構造は動画のように黄・赤・青の
ローラー（6本）で構成され、
3色の組合せと桁数を任意に設定できる
バリアブル印刷機です。

UVインキを使用しているので、
メンテナンスをほとんど必要としない
扱いやすいコンパクトな装置です。

当社は、このような特殊オーダー
の印刷機を設計・製作します。

UVインキを使っているので、前工程
から送られてきた電線に樹脂凸版を
使い、高精細な印刷がオフセット印刷で
高速処理できます。

<概略仕様>
ワーク寸法：任意
処理能力　：600 shot／hr

チップ部品にはパッド印刷方式でも印刷が可能ですが、 シリコンパッドの粘着力で部品の治具からの脱落を防ぐため マスクが必要になります。
凸版印刷方式はマスクが印刷面積に影響されにくいので、 2.0×1.25mmのような部品にもマーキング出来ます。

NPT-174は、NPT-171と同様に印刷方向も上面・側面・下面印刷も自由にできます。

ナンバーリングも機械式のものと電子制御式もあるので、 登録した番号を高速で印字することができます。

印刷速度：20m／min
樹脂凸版で直接スチール、または布製、
樹脂製の巻尺に目盛り(黒・赤)を
印刷する巻尺専用印刷機です。

当社は1988～1994年の10年
間、中国浙江省余姚市で巻尺製造の
合弁会社（長城精工有限公司）に参画
しました。

昭和51年当時のホンダシビックの
フロントグリルの外周ラインは、
銀色UVインキのローラー印刷で
できています。

塗装面は平らでなく複雑な形状
をした成形品ですが、簡単なマスクを
置き、太い転写ローラーに圧力を
かけながら回転させ、必要な箇所だけに
インキを塗布します。

この方法にする前は精密なマスクを
ワークにセットし、スプレー塗装
→熱乾燥で仕上げていました。
スプレー塗装の場合は、70～80%の
塗料は無駄になり、溶剤による環境
への問題もありました。
UVインキとローラー印刷の組合せに
したことにより、塗料の大幅削減、
環境の改善、省スペース、省電力、
生産速度向上により、大変喜ばれました。

自動車のディスクブレーキに防錆目的で
透明や黒のUV樹脂を塗る装置です。

寸法や形状の違うディスクブレーキを
センサーで検知して2本のローラーで
回転させながら塗工し、UVランプ
で乾燥させます。

タイヤホイールの軽量化や、デザインが
お洒落になったため、今までは目に
ふれる事が無かったディスクブレーキ
が、見えるようになってきました。

新車の商品価値を損なわないための
防錆処理装置です。

セロテープの端面に透明UVインキを
ローラーでコート（塗布）する装置
です。

端面コートをしなかった時代のセロ
テープは、夏場になると糊がテープの間
から滲み出してきて手にくっついたり、
タケノコ状に変形してしまいました。

また、テープどうしがくっついてしまう
のを防ぐため、テープとテープの間に
層間紙（合紙）を入れて出荷しなければ
なりませんでした。

UVコートをすることにより、これらの
不具合を解消でき、コストダウンと
商品イメージが向上しました。
均一に薄く塗布するため、何本もの
ローラーでインキを練る構造になって
います。

工業用の粘着テープや両面テープは
糊の量が多い上、テープの直径も
大きいので、
印刷・UV乾燥 →反転 →印刷・UV乾燥
の構造になっています。

インキの使用量も大きいので、インキ
補給にはチューブポンプを使います。